Pertama, medan aliran keseluruhan dan kecepatan lokal harus ditentukan. Hal ini melibatkan menghindari area dengan intensitas pencampuran rendah dan lokasinya perangkat umpan atau penukar panas. Beban hidrolik pada komponen-komponen tersebut akan diperoleh dari CFD yang berfungsi sebagai masukan untuk elemen hingga analisis (FEA) dalam desainnya. Alat pasca-pemrosesan CFD sangat cocok untuk memvisualisasikan kondisi proses sebenarnya.

Pengetahuan tentang intensitas turbulensi merupakan hal mendasar dalam perancangan banyak proses yang bergejolak. Penyebaran gas atau cairan atau tekanan pada kristal sensitif ditentukan oleh parameter turbulensi. CFD menyediakan distribusi lokal dari parameter-parameter ini, sehingga memungkinkan dilakukannya perbandingan hasil proses di berbagai jenis impeler. Bahkan dengan geometri yang sangat kompleks, koefisien perpindahan panas pada kumparan, kumpulan tabung, atau pelat dapat dihitung dengan cara ini.

Proses pencampuran dalam tangki berpengaduk (operasi kontinyu atau batch) memungkinkan pelacakan profil konsentrasi dan suhu. Ini tidak hanya memungkinkan pendeteksian dan penghindaran zona mati, namun juga memungkinkan perancangan reaktor, alat kristalisasi, atau fermentor.